خط انتاج مصبعات الاخشاب

                                      

بسبب ارتفاع اسعار الوقود في اوربا وامريكا بات السوق الاوربي في احتياج الي بدائل الطاقه  وبدائل تكون صديقة للبيئه  فبدأ ظهور تدوير المخلفات االزراعية والاشجار والمخلفات مصانع الاخشاب من نشارة وكسر وتحويلها الي مصبعات اخشاب تستخدم في عملية الحرق والتدفئة في اوروبا وبدات شركة الجوهري وهي من الشركات الاولي في مصر والشرق الاوسط في انشاء اول مصنع لانتاج مصبعات  عام 2006 وكان اول مصنع تجريبي لها بطاقة انتاجية 2طن/ساعة

 وبدات بانشاء العديد من خطوط الانتاج لعملاء العرب والافارقة وهذا المشروع من المشاريع الناجحة التي تغطي تكلفتها في خلال عام واحد من الانشاء نظرا لارتفاع ثمن الوقود الحيوي التي تحتاجه هذه الدول وساهمت شركة الجوهري ايضا في عملية التسويق خارج مصر بالتعاقد علي شراء المنتج لتصديره لاوربا علي حسب اختيار العميل فنحن نعمل علي توريد المعدات بشكل اساسي ولضمان التسويق نوقع عقود شراء للمنتج

واليكم رسم تخطيطى لخط انتاج مصبعات الاخشاب

يتكون من :

1-    مكبس مصبعات اخشاب wood pellets

فهو العامل الاساسى فى خط الانتاج.

يعمل على تحويل النشارة الناعمة الى مصبعات.

مزود بوحدة خلاط مرحلى (كونديشنر).

يعمل على خلط النشارة بنسبة قليلة بالماء حتى يسهل كبسها.

مزود بفيدر يعمل على تغذية المكبس.

2-    مطحنة اخشاب ومخلفات زراعية hammer crucher.

تعمل على طحن الاخشاب الصغيرة وتحويلها الى نشارة ناعمة فى صورة بودر.

تعمل على تسهيل عملية الكبس للمكبس .

مزودة بوحدة مغناطيس لازالة الكتل الحديدية .

تمتاز بالقدرة الكهربائية العالية.

3-    كسارة الخشب drum chipper

-         تعمل على تكسير الاخشاب من كتل كبيرة الى قطع صغيرة تبدأ من 1 سم الى 5 سم حتى يسهل عملية الجرش والطحن  للاخشاب ليسهل كبسها .

-         تمتاز بالقدرة العالية فى عملية التكسير.

وحدة إضافة كوتر الزيت

المواصفات

الجهاز يتكون من أسطوانة دوارة ، ومجموعة رشاشات .

مزود بوحدة تغذية.

مزود بوحدة كهرباء خاصة ، تدار إليكترونياً بكمبيوتر.

الاستعمال

تقوم الوحدة بإضافة الزيت ،والإنزيمات ، والفيتامينات ، والأحماض العضوية

(مضاد السموم ، مضاد الكلوسترديا ،الليسين ، الميثونين )، وأي إضافات

عضوية أخرى فى صورة سائلة.

يتم التحكم في المواد المضافة إليكترونياً بالكمبيوتر.

الأهمية

تعويض النقص الغذائي في العلف،وزيادة جودته،وتحسين مظهره،وعدم إهدار الإضافات العضوية في خط التصنيع.

الدريس والسيلاج

شركة الجوهري المتخصصة في انشاء وتجهيز مصانع الأعلاف وصاحبة اكبر التوكيلات التجارية لكبري الشركات العالمية والحريصة دائما علي التقدم أحدث و اجدد خطوط انتاج الأعلاف بأعلي التقنيات الأوربية والطاقة الانتاجية العالية تقدم أحدث ما توصلت اليه تكنولوجيا صناعة  السيلاج

الدريس والسيلاج

مقارنة بين  الدريس والسيلاج :

1-     السيلاج أكثر احتفاظا بنسبة البروتين والكاروتين عند الدريس .

2-     سرعة إزالة المحصول من الحقل بعد تغطيتة لعمل السيلاج يقلل من فقد المواد الغذائية .

3-     المحاصيل التي تعطي دريساً سيئاً يمكن حفظها كسيلاج جيد .

4-     يحتاج السيلاج إلي مساحة أقل للخزن مقارنة بالدريس .

5-     عدم حدوث الاشتعال الذاتي في السيلاج الذي قد يحدث بالدريس .

6-     ارتفاع درجة استساغة الأعلاف المحفوظة في صورة سيلاج .

7-     سهولة حفظ الحشات الأولي من الأعلاف العالية الرطوبة في صورة سيلاج حيث أن تجفيفها كدريس يكون صعباً.

جهاز قياس درجة الحرارة ونسبة ثاني اكسيد الكربون في الجو

المميزات:-

1-         شعاع ثنائى (مزدوج) لايعمل بتكنولوجيا الأشعة تحت الحمراء ويستخدم لقياس نسبة تركيز ثانى أكسيد الكربون الأعلى من 50.000ppm .

2-         يمكن توصيل الجهازالى ما يصل 3DU لإخطارات (أشعارات) السلامة وذلك بواسطةالSEU (وحدةالأستشعارorder number AMT75 ) وRDU (وحدةالتحكم عن بعدorder number AMT75R  ).

3-         شاشة عرضLCD رقمية كبيرة الحجم تقوم بتوضيح نسبة تركيز ثانى أكسيد الكربون ودرجةا لحرارة المحيطة.

4-         وحدة متابعة خارجية تتحكم تلقائيا فى مروحة لتهوية الأماكن الضيقة.

5-         مؤشرات أنذار مسموعة ومرئية.

6-         وحدةالأستشعار (SEU) مزودة بحمايةIP54  ماعداالجزءالخللى للجهازعندما يعلق (يركب) الجهازعلى الحائط.

تعليمات التركيب:

المواصفات الخاصة بثانى أكسيد الكربون:

1-         مدى القياس: 0 ͂ 50.000ppm(5%)

2-         عرض التباين: 10ppm@0 ͂ 10.000ppm,100ppm@10.001ppm ͂ 50.000ppm

3-         الدقة: ±100ppm or ±5%من القراءة مهما كانت كبيرة

4-         التكرار: ±20ppm@400ppm

5-         الأتجاه (الأنحراف- الحركة) السنوى: <20ppm/year@400ppm

6-         درجةالحرارة: ±0.2% من القراءة بالنسبة ل °C/ أو ±2ppm بالنسبة °C  مهما كانت كبيرة والتى تصل الى 25°C

7-         الضغط: 0.13% of reading per mmHg

8-         وقت الأستجابة: <60 seconds for 90%

9-         المستوى التنبيهى الأول (A1) : 5000ppm,1/1.5/2%, Default AL1= 1.5%

10-       المستوى التنبيهى الثانى(A2) : 1.5/2/2.5/3/3.5/4% Default AL2= 3%

11-       وقت التسخين: < 60 second at 22 °C

12-       صوت التنبيه: 80db@10 cm

مواصفات مزود الطاقة، والوحدة الخارجية:

1-         مزود الطاقة (اغل تيارالكهربائى): محولAC 110/220 VAC

2-         التيارالمستمرالداخلى:

•           الفلطية: 100 ͂ 240 VAC

•           التردد: 50/60 Hz

•           الطاقة: 1wmaximum@115Vac60 Hz, 2Wmaximum@230Vac50Hz

3-         التيارالمستمر/ المترددالخارجى:

•           الفلطية: 6 VDC

•           الطاقة: 300 W

4-         أقصى درجة للتيار الداخلى: 0.5 A from 6 VDC

5-         وحدة المتابعة الخارجية: 30VDC or 250Vac,Max 2A, SPST, Normally open

مواصفات درجة الحرارة:

1-         مدى درجةالحرارة: 0°C to 50°C (32°F to 122°F)

2-         عرض التباين: 0.1°C(0.1°F)

3-         عرض الأمكانيات: °C/ °F

4-         الدقة: ±1°Cعندما تكون نسبة تركيز ثانى أكسيد الكربون أقل من المستوى التحذيرى الأول

5-         وقت الأستجابة: من 20 الى 30 دقيقة ويجب أن يكون متماشيا مع البيئة المحيطة

شروط التشغيل:

1-         درجة حرارة التشغيل: 0°C to 40°C (32°F to 104°F) بدونتكاثف

2-         تخزين درجات الحرارة: -20 to 60° C( -4 to 140°F)

الأبعاد:

•           AMT75: 124.8×167.7×46.57mm(47.91×6.6×1.83 inch)

•           AMT75R: 85.0×117.5×33.4mm (3.35×46.3×1.32 inch)

الوزن:

•           AMT75: 450 grams

•           Amt75R: 130 grams

جهاز قياس الرطوبة في الجدار الخرساني (الأسمنتي)

شركة الجوهري المتخصصة في اجهزة القياس وصاحبة اكبر التوكيلات التجارية لكبري الشركات العالمية والحريصة دائما علي ان تقدم أحدث و اجدد اجهزة القياس بأعلي التقنيات الأوربيه والطاقة الانتاجية العالية تقدم أحدث ماتوصلت اليه تكنولوجيا الاجهزة القياسية
واليكم جهاز
جهاز قياس الرطوبة فى الجدار الخرسانى (الأسمنتى)

تستخدم هذه الأداة الدقيقة والتى تستعمل الموجات الكهرومغناطيسية لقياس معدل محتوى الرطوبة دون أتلاف الشئ المخضع (الذى يتم أخضاعه) للقياس ، كما يمكن إعداده تيع المواد البناء المختلفة لكى يزيد مندقة القياس ، مع إمكانية تعويض الحرارة التلقائى (ATC) والإعداد بما يفوق حد معدل محتوى الرطوبة.

معدل القياس:40%
% الدقة: +-10
% التباين: 0.5
V AAA البطارية: بطارية قلوية 3×1.5
% الوزن: 95

جهاز قياس الرطوبة فى الخشب

• شاشة عرض LCD بحجم كبير

• امكانية تخزين البيانات بتخزين قيم القياس

• المدى (النطاقات): 5% to 40%

• الدقة: ±1%

• الطاقة: 1 بطارية (6F22) 9V

• الأبعاد: 126×70×29(mm)

• الوزن: يبلغ الوزن بالبطارية حوالى 150g

• درجة حرارة التشغيل: 0°C to 40°C (32°F to 104°F)

جهاز كاشف تسريب الغاز المحمول

المميزات:

1-     الجهاز مصنوع من الأستانلس ستيل.

2-     يقوم الجهاز بالكشف عن غاز البروبان، الغاز الطبيعى، الميثان، البوتان (غاز البوتجاز).

3-     سهل الأستعمال.

4-     مؤثرات سمعية وبصرية.

المواصفات:

1-     الغاز المكشوف عنه: الغاز الطبيعى (الميثان)، LPG (البروبان، البوتان، إلخ)، والغاز سريع الأشتعال.

2-     الحساسية:

• البروبان: 500ppm min, 6500 ppm max

• الغاز الطبيعى: 100ppm min, 6500ppm max

3-     شروط العمل: درجة الحرارة: -4 ͂ 131°F(-20 ͂ 55°C) / الرطوبة: <95% RH

4-     العمل الحالى: 200 mA

5-     مصدر الطاقة: DC3V ( 2 بطارية 1.5V AA )

6-     وقت الأستجابة: <5s

7-     طريقة التنبيه: منبه سمعى وبصرى

8-     الصوت: >65dp (decibel)

جهاز قياس نسبة ثاني اكسيد الكربون في الجو

المميزات:
1- عداد محمول قليل التكلفة يقوم بالتحقق من جودة الهواء فى الأماكن المغلقة سواء فى المنزل، المكتب، أو الورشة.
2- شاشة عرض ثنائية تقوم بعرض (ثانى أكسيد الكربون، والحرارة) فى نفس الوقت.
3- مستوى تحذيرى بنسبة ثانى أكسيد الكربون.
4- شاشة عرض LCD بتباين عالى.
5- جهاز أستشعار (حساس) يعمل بتكنولوجيا الأمواج (الدليل الموجى) ولا يعمل بنظام الأشعة تحت الحمراء.
6- المعايير اليدوية ( مطلوبة).

المواصفات:
1- مدى قياس نسبة ثانى أكسيد الكربون: 0 ͂ 9999ppm(2001 ͂ 9999pm Not suggested)
2- دقة قياس ثانى أكسيد الكربون: ±50ppm±5% of reading (0 ͂ 2000 ppm)
3- تباين ثانى أكسيد الكربون: 1ppm
4- مدى درجة الحرارة: ±0.6°C
5- دقة درجة الحرارة: 0.1°C
6- وقت التسخين: 30 ثانية
7- وقت الأستجابة: 30 ثانية كحد أقصى
8- حجم شاشة LCD : 26×44mm
9- الطاقة: 4×AA
10- الوزن: 200g
11- الحجم: 205×70×56mm

طريقة انشاء مصنع علف

شركه الجوهري للتنميه الصناعية والزراعية تقدم لكم بعض المعلومات التي تخص مجال الميكنة الزراعية وصناعة الاعلاف.معظم هذه المعلومات تم تجميعها من مراكز البحوث المصريه وايضا موقع وزاره الزراعة.

يجب أن يسبق اتخاذ قرار إنشاء مصنع علف دراسة دقيقة لمجال تسويق المنتج والكميات الممكن تسويقها وأعداد ونوعية الحيوانات فى مجال التسويق واحتياجات المزارعين ومدى المنافسة مع مصانع علف أخرى يمكن أن تخدم فى نفس المجال وتكلفة إنشاء المصنع والعائد من إنشاءه.

اختيار الموقع:
يختار الموقع إذا توافرت خدمات السكك الحديدية وشبكات الطرق المؤدية للموقع ومصادر الكهرباء والماء والمجارى والآمن وإضفاء الحريق والعمالة والخدمات الحكومية والقرب من مصادر الخامات ومناطق التوزيع حيث تكون تكلفة توريد الخامات منخفضة كذلك فإن قصر مسافة توزيع الأعلاف يحافظ على جودتها حيث يكون العلف أقل عرضة للاهتزاز الذى يكون له تأثير سيئ على اتزان الخلط عندما تتعرض له العليقه الناعمة Mash حيث تنزل المواد الأكثر كثافة إلى قاع الأجولة عند اهتزازها بشدة . كما يراعى عند اختيار موقع المصنع تواجد مساحة كافية لانتظار سيارات النقل الكبيرة وذات المقطورات مع سهولة حركتها فى الدخول والخروج والميزان والتحميل والتفريغ كما يكون المصنع بعيدا عن المبانى السكنية

الهدف من إنشاء مصانع الأعلاف:
الهدف من إنشاء مصانع الأعلاف هو إنتاج مخاليط أعلاف كاملة توفر الاحتياجات الغذائية للقطعان بحيث تنتج كل الأنواع من الأعلاف لتفي بالاحتياجات الغذائية للقطيع الذى صنعت من أجله وبجانب اعتبار المكونات الغذائية للعلف المنتج لابد أن تكون تكلفة إنتاجه منخفضة باستخدام أجود الخامات وأقلها سعرا وبأقل تكلفة تصنيع ويقوم بتركيب العلف المنتج متخصصون فى تغذية الحيوان والدواجن وكذلك شراء الخامات وتحليلها ظاهريا وكيماويا وتحليل العلف المنتج لاختبار جودته .
والمصانع الكبيرة يمكنها توفير الخبرة اللازمة فى هذا المجال أما المصانع الصغيرة والمزارعين عادة ما يحصلون على المعرفة العلمية عن طريق خدمات استشارية أو من كليات الزراعة ومراكز البحوث .
والعمل الفعلى لمصانع الأعلاف هو تنفيذ تراكيب الأعلاف التى تم وضعها بمعرفة المتخصصين فى التغذية واستلام الخامات وتخزينها وطحن مكونات العلائق وخلطها جيدا وتعبئتها وأن يصاحب ذلك استخدام جيد للأجهزة والمعدات الميكانيكية و الكهربائية والتى تكون فى المصانع الكبيرة معقدة التركيب وغالية الثمن وتحتاج خبرة متخصصة فى تشغيلها وصيانتها الدورية بانتظام .
وتختلف أنواع الغذاء التى تنتجها مصانع الأعلاف فنجد أن أعلاف الدواجن :

1-      علف كاملComplete feed : يحتوى على جميع المركبات الغذائية اللازمة لتكوين عليقة متزنة

2-      مركزات بروتينيةProtein concentrates :وتتراوح إضافتها للعليقة بين 10 % و35 % وتحتوى على مصادر بروتين ومعادن وفيتامينات ومكونات دقيقة .

3-      مركزات عالية القيمةSuper concentration :وتضاف للعليقة بنسبة أقل من السابقة وتحتوى على مصادر بروتين حيوانية ولا تحتوى على كسب فول الصويا وبها جميع ما يلزم العليقه من معادن وفيتامينات ومكونات دقيقة وتتراوح نسبة إضافتها بين 2 % و5 % .

4-      بريمكسPremix :ويحتوى على المعادن الدقيقة والفيتامينات والمكونات الدقيقة مضافة إلى مواد حاملة وتضاف بنسبة لا تزيد عن1 % .

وبالنسبة إلى نوع الغذاء لمختلف الحيوانات فإن الغذاء الكامل ينقسم إلى:

1-      أعلاف تقليدية Conventional feeds
تتركب من مواد علف مركزة عالية القيمة الغذائية وجميعها من مواد العلف شائعة الاستعمال وتمثل أعلاف الدواجن والأعلاف المركزة للحيوانات المجترة .

2-      أعلاف غير تقليدية Unconventional feeds
تتركب من مواد العلف المركزة مضافا إليها بعض مواد العف غير شائعة الاستعمال كمواد العلف الخشنة لرفع قيمتها الغذائية وبعض المواد النيتروجينية غير البروتينية كاليوريا كذلك الخامات غير شائعة الاستخدام كمخلفات مصانع الأغذية .

المبانى والتخطيطBuilding and layout
التصميم والتخطيط الجيد للأقسام المختلفة فى مصنع العلف ضرورة والمصانع الصغيرة لا تشكل مشكلة ولكن عند إنشاء مصانع كبيرة يصبح من الضرورة مشورة المتخصصين وتبنى المصانع بنظامين هما نظام الطابق الواحد أو النظام المتعدد الطوابق الذى يوفر مساحة الأرض المطلوبة وانسياب التشغيل . والمبانى أما أن تكون عبارة عن إطارات حديدية والجدران من الطوب أو تكون مبانى خرسانية . والمبانى ذات الإطارات الحديدية تحتاج إلى وقت أقصر فى تركيبها والاختيار بين طريقتى البناء يتوقف على اختيار الأنسب لظروف الإنشاء وفى كلتا الحالتين يجب أن يكون العزل جيدا حتى لا يكون المصنع حارا جدا فى صيف مصر الطويل ويجب أن تنفذ المقاييس والمواصفات بكل دقة ويجب مراعاة الاستفادة من استقبال المكونات السائبة Bulk وأن يكون هناك مرونة فى دخول وخروج الشاحنات الكبيرة .
يصمم المصنع بحيث يسمح بوضع ميزان السيارات بالقرب من المدخل ويجب بناء حجرة مكتب للميزان وأن يكون الميزان بالطول والكفاءة التى تناسب مع الشاحنات الكبيرة فيكون بطول 15 م وحمولة 100 طن ويراعى أن يتناسب نظام المبانى مع نظام التصنيع والآلات مع توافر أماكن المكاتب والمخازن ودورات المياه والبوفيه وأماكن استقبال العملاء ومواقف السيارات وأماكن التخزين والمظلات .
طاقة الإنتاج Capacity
تبدأ صناعة الأعلاف من عملية طحن الحبوب النجيلية والاكساب وخلطها يدويا أو باستخدام وحدات خلط صغيرة عبارة عن خلاط رأسى سعة 1.5 طن وتصمم هذه الوحدات عادة لإنتاج أعلاف الأغنام والماشية ووحدات إنتاج الدواجن الصغيرة وباستخدام هذه الطريقة فى إنتاج الأعلاف ليس من المستطاع إنتاج علف جيد وخلط المكونات الدقيقة يكون غير مأمون .
يلى ذلك مصانع العلف البسيطة ذات الطاقة المحدودة وتقدر طاقة إنتاج المصانع بعدد الأطنان المنتجة فى الساعة ومثل هذه المصانع الصغيرة طاقتها 1 – 2 طن / ساعة وتعتمد بدرجة كبيرة على العمالة اليدوية وقد تشمل على طاحونة صغيرة 7.5 حصان مع خلاط راسى أو أفقى سعة 0.5 طن ومثل هذه الوحدة يتم تشغيلها لمدة 2 – 5 يوم أسبوعيا وباقى أيام الأسبوع يوزع العلف على مواقع الإنتاج أو يتم تسويقه على المزارع القريبة وعندئذ يمكن تقدير كمية العلف المنتجة أسبوعيا بحوالى 50 طن وهذه تكفى لتغذية قطعان دجاج بياض جملتها 50 ألف طائر بياض أو 100 ألف طائر تسمين وذلك باعتبار كمية العلف اليومية التى تستهلكها الدجاجة البياضة 115 جم / يوم أو دورة التسمين 20 طن / 5000 طائر / شهرين .

وبالنسبة لمشاريع إنتاج العلف تجاريا فيتم اختبار المصانع التى تتناسب طاقتها الإنتاجية مع الكميات الموزعة على سبيل المثال :
مصنع علف طاقة 10 طن / ساعة يعمل فترتين ( ورديتين ) لمدة خمس أيام أسبوعيا ينتج بمعدل يومى 115 طن يكفى لتغذية مليون طائر بياض أو 230 مزرعة تسمين بطاقة 5000 طائر يلزمها 20 طن فى كل دورة ، كذلك تحسب القدرة الإنتاجية لمصانع أعلاف الماشية على أساس الاحتياجات اليومية للرأس وعدد الحيوانات التى سيمدها المصنع بالأعلاف .
تصميم المصنع يجب أن يسمح بمرونة كبيرة فى هذا المجال حيث يجب أن يوضع فى الاعتبار إمكانية التوسع بعد خمس أو عشر سنوات مقبلة ويجب اختيار معدات جيدة ويتم تركيبها وصيانتها جيدا والاستفادة من التكنولوجيا الحديثة والتطوير الحديث فى تشغيل مصانع الأعلاف . وفى مرحلة التخطيط من الأفضل السماح ببعض الحدود الاحتياطية فى حساب طاقة المصنع والتخطيط على أساس تشغيل المصنع ورديتين لمدة 14 ساعة يوميا ولمدة 5 أيام أسبوعيا أى 260 يوم سنويا مع إعطاء مرونة فى عدد ساعات التشغيل كذلك عدد أيام التشغيل .
تحسب طاقة تشغيل مصانع العلف باعتبار مدة الخلط وسعة الخلاط والمدة اللازمة لتجميع الخامات داخل الخلاط والمدة اللازمة لتفريغ كل خلطة لذلك يوجد خزان أعلى الخلاط لتجميع مكونات الخلطة أثناء وقف تشغيل الخلاط وخزان أسفل الخلاط ليتم تفريغ العلف المخلوط دفعة واحدة وعلى سبيل المثال :
خلاط أفقى سعة 2طن ومدة الخلط 3 – 4 دقائق ويؤخذ فى الاعتبار دقيقة لملئ الخلاط ودقيقة أخرى للتفريغ وعلية تكون طاقة المصنع 20 طن / ساعة .
التخزين Storage
وسائل التخزين خدمات معاونة للإنتاج وتكلفة التخزين عالية ولذلك يجب الأخذ بعين الاعتبار استخدام رأس المال المخصص لذلك بدقة وعناية وإمكانية تخزين الخامات اللازمة لتشغيل المصنع يتوقف على مدى توافر الخامات ومدى انتظام ورودها لمصنع العلف وإمكانيات التخزين قد تختلف من خامة لأخرى والعديد من المصانع تكتفى بتخزين الخامات سهلة التوريد والتى يحتاجها المصنع بكمية كبيرة مثل الاذرة الصفراء والتى تدخل بنسبة لا تقل عن 60 % من وزن العلف ( للدواجن ) لمدة أسبوعين كذلك نخالة القمح فى حين قد يلزم التخزين لمدة أطول فى حالة كسب فول الصويا التى يتم استيرادها كذلك مركزات الأعلاف المستوردة وتلجأ المصانع إلى تخزين كميات تكفى ثلاثة شهور وقد تصل مدة التخزين لأكثر من ذلك عندما يكون هناك صعوبة فى الاستيراد لكن يجب أن يؤخذ فى الاعتبار أن ثمن الخامة والذى يمثل عبئ مادى كبير على مصنع العلف يكون عامل هام فى تحديد مدة التخزين . وتصل الخامات لمصانع الأعلاف أما فى أجولة أو سائبة ( صب Bulk ) فى شاحنات مخصصة لذلك الغرض وفى حالة ورودها فى أجولة يمكن تخزينها بالرص الجيد فى مخازن مسقوفة قريبة من فتحات تغذية المصنع بالخامات على أن ترص أجولة كل خامة منفصلة عن الأخرى أما الخامات التى تصل المصنع سائبة فتخزن فى صوامع ويحسب الفراغ اللازم للتخزين فى الصوامع على أساس كثافة الخامات فى صورة وزن لوحدة الحجم ومن المتعارف علية أن الحبوب النجيلية تزن 0.77 طن للمتر المكعب والاكساب تزن 0.55 طن للمتر المكعب.